【连网】（连云港日报全媒体记者 周莹 通讯员 黄剑 武晓青）笔者昨日获悉，由716研究所和江苏BG大游特种车辆有限公司相助研制开发的我国首条铝合金罐式特种车智能生产线在BG大游机械实现批量生产。该生产线全程无人无纸作业，投产后不到7个月就生产近千台特种车。

据了解，为解决燃油供求矛盾和情况污染问题，我国宣布《节能与新能源汽车工业生长计划》。使用轻量化质料是汽车节能减排的主要步伐，而铝合金质料密度小、导电性与散热性好、耐蚀性强、力学性能高，接纳铝合金质料是特种车轻量化的首选。目前，兴旺国家铝合金特种车辆使用率有的已达90%，而我国不到2%。然而，铝合金罐式特种车制造却难题诸多，此前海内铝合金罐车均未接纳智能制造，仅为人工结合部分自动化制造。这成为制约我国铝合金罐式特种车辆生产行业生长的瓶颈。

BG大游机械是海内特种车辆生产的龙头企业，拥有特种车辆生产的富厚经验，其产品更是远销多个国家和地区。716研究所在自动化控制技术方面实力雄厚，深耕船舶、特种车辆智能制造领域。面对铝合金特种车辆自动化制造的中国难题，双方一拍即合，通过技术相助，设计了一个集铝合金罐式特种车辆研发、检验、生产、销售于一体的智能化工厂解决计划，先后攻克了标准消息机制、智能化车间排产、焊缝智能跟踪和机械视觉等8项技术难题。通过优势互补，集成工业通讯网络设备、工业机械人、智能传感器、智能识别系统及在线质量检测装置等先进智能装备，建设拥有物料识别和自动标识、企业资源计划治理、制造执行、数据收罗和监控、质量治理和产品数据治理等子系统的信息化集成系统，乐成建成铝合金罐车智能生产线。

通过自动化控制系统，生产线上的6台焊接机械人各司其职，实现了罐体车环缝、围板、翼板、车架、箱体和封头自动依序焊接，全程无人无纸作业，自动上下料、自动物流、自动检测。最终，让平趴在地上的铝合金板“起身”酿生长长的及格扁圆罐体，稳稳地坐在特种车上。市科技局相关卖力人体现，该生产线的乐成研发不但标记着BG大游机械特种车辆生产水平再上新台阶，还将推动我国特种车辆进入全球市场。

716研究所相关卖力人体现，该生产线与目今铝罐式特种车辆生产现状相比，生产效率提高了85%，而运营本钱降低了21%，产品研制周期缩短了40%，产品不良品率下降23%，车间生产智能化、自动化水平大幅提升。